Tratamiento superficial de tornillos

Los sujetadores de rosca generalmente utilizan procesos de tratamiento superficial para cumplir con los requisitos del cliente y satisfacer las necesidades del producto. Algunos implican cambios en el tratamiento superficial de los tornillos de ferretería, mientras que otros implican cambios en el rendimiento del tornillo. Entonces, ¿qué material es adecuado para qué tratamiento superficial y qué tipo de tratamiento superficial puede lograr un rendimiento de prevención del óxido? Vamos a introducir brevemente los procesos de tratamiento superficial de los sujetadores de rosca de uso común y sus características respectivas.

1. Níquel ecológico. Generalmente, se refiere a productos chapados con níquel o aleaciones de níquel-zinc que no contienen sustancias nocivas restringidas. Para lograr níquel ecológico (compatible con las normas ROHS), es sencillo. Después del chapado, no se puede utilizar la pasivación con cromo hexavalente (por supuesto, los otros cinco tipos en ROHS no se pueden incluir). El problema que debe resolverse es la resistencia a la decoloración. A diferencia del níquel antioxidante, el níquel antioxidante se caracteriza principalmente por la prevención del óxido. El tratamiento superficial del níquel antioxidante agrega una capa de aceite antioxidante, que tiene un cierto efecto antioxidante. Generalmente, puede pasar la prueba de niebla salina durante 48 horas, mientras que el níquel ecológico no puede pasar la prueba de niebla salina porque no tiene efecto antioxidante. Los materiales adecuados para el tratamiento superficial de níquel ecológico y níquel resistente al óxido incluyen acero al carbono y cobre.

2. Zinc negro ecológico, que puede pasar la prueba de niebla salina durante 48 horas, es adecuado para materiales como cobre, hierro y acero inoxidable. Cabe señalar que la superficie de los tornillos de acero inoxidable recubiertos con zinc negro ecológico puede desprenderse ocasionalmente, pero una gran cantidad de productos de tornillos de acero inoxidable recubiertos con zinc negro ecológico pueden evitar tales situaciones.

3. Utilizando métodos químicos o electroquímicos, se forma una película coloreada o una película de interferencia en la superficie de un metal. La película es muy delgada, y a veces la película de interferencia en sí misma casi no tiene color. Cuando el metal y la superficie de la película reflejan la luz, las ondas de luz se cancelan entre sí, formando varios colores. A medida que el grosor de la película disminuye gradualmente, el tono de color cambia en consecuencia, generalmente de amarillo, rojo, azul a verde, hasta que se muestra el color de la película en sí. Si el grosor de la película no es uniforme, producirá colores arcoíris o moteados. La superficie de los sujetadores de rosca recubiertos con zinc coloreado puede pasar la prueba de niebla salina durante 96 horas y es adecuada para materiales de acero al carbono.

4. Dacromat, el tratamiento superficial de Dacromat se puede chapado en tres colores: negro, gris plateado y blanco plateado. La característica más importante del tratamiento superficial de Dacromat es su buen rendimiento de prevención del óxido. Los tornillos Dacromat pueden pasar 500 horas de prueba de niebla salina sin óxido rojo y 72 horas sin óxido blanco, pero los materiales adecuados para el tratamiento superficial de Dacromat incluyen acero al carbono y acero inoxidable.

5. Estañado, estaño de alta temperatura (chapado a 260 durante 2 minutos, soldadura de alta temperatura). Si el cliente no tiene requisitos específicos, generalmente se realiza un tratamiento superficial de estaño ordinario. El material adecuado para el estañado es el hierro.