¿Cuál es la diferencia entre tornillos, pernos y tuercas?

(1) Perno:

Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo (cuerpo cilíndrico con roscas externas) que debe combinarse con una tuerca para conectar de forma segura dos piezas con orificios pasantes. Este tipo de conexión se denomina conexión con pernos. Si la tuerca se desenrosca del perno, las dos piezas se pueden separar, por lo que la conexión con pernos es una conexión desmontable.

(2) Tornillo:

Un tipo de sujetador que consta de una cabeza y un tornillo, que se puede dividir en tres categorías según su uso: tornillos de máquina, tornillos de fijación y tornillos de uso especial. Los tornillos de máquina se utilizan principalmente para conexiones de fijación entre una pieza con un orificio roscado interno y una pieza con un orificio pasante, sin necesidad de ajuste de tuerca (este tipo de conexión se denomina conexión de tornillo, que también es una conexión desmontable; también se puede utilizar junto con una tuerca para conexiones de fijación entre dos piezas con orificio pasante). Los tornillos de fijación se utilizan principalmente para fijar la posición relativa entre dos piezas. Los tornillos de uso especial incluyen tornillos de anillo de elevación, que se utilizan para levantar piezas.

El mejor material es el acero inoxidable 316 resistente a la corrosión, seguido del 304. El siguiente es el acero al carbono, que también es el material más utilizado.

¿Cuáles son los estándares y usos de las tuercas hexagonales? Como componente estándar, las tuercas y los remaches tienen sus propios estándares. El editor resume los estándares para las tuercas hexagonales para la diferenciación, la conexión y sus propósitos.

Para las tuercas hexagonales, los estándares comúnmente utilizados incluyen:

Tuerca hexagonal tipo I GB41 - Grado C

Tuerca hexagonal tipo I GB6170 - Grado A y B

Tuerca hexagonal tipo I GB6171 - Rosca fina - Grados A y B

Tuerca hexagonal delgada GB6172 - Grados A y B - Chaflán

Tuerca hexagonal delgada GB6173 - Rosca fina - Grados A y B

Tuerca hexagonal delgada GB6174 - Grado B - Sin chaflán

Tuerca hexagonal tipo II GB6175 - Grado A y B

Tuerca hexagonal tipo II GB6176 - Rosca fina - Grado A y B

Tuerca hexagonal con brida GB6177 - Grado A

Tuerca hexagonal gruesa GB55

Tuerca hexagonal gruesa GB56

Tuerca hexagonal grande GB1229 (Alta resistencia para estructuras de acero)

1. Tuerca hexagonal común:

Tiene una amplia gama de aplicaciones y se caracteriza por una fuerte fuerza de fijación. Sin embargo, la desventaja es que necesita un espacio de operación suficiente durante la instalación. Durante la instalación, se pueden utilizar llaves ajustables, llaves de boca o llaves de gafas, todas las cuales requieren un gran espacio de operación.

2. Tuerca hexagonal de cabeza cilíndrica:

Es el tornillo más utilizado entre todos los tornillos porque tiene una fuerza de apriete relativamente alta y se puede operar con una llave hexagonal interna. Es fácil de instalar y se puede utilizar en casi todas las estructuras. Su apariencia es relativamente hermosa y ordenada. La desventaja es que la fuerza de apriete es ligeramente inferior a la del hexágono externo, y el uso repetido puede dañar fácilmente el hexágono interno e imposibilitar el desmontaje.

3. Tuerca hexagonal de cabeza avellanada:

Rara vez se utiliza en maquinaria y tiene las mismas propiedades mecánicas que antes. Se utiliza principalmente en muebles para aumentar la superficie de contacto con materiales de madera y mejorar el aspecto estético.

4. Tuerca hexagonal sin cabeza:

Es necesario utilizar ciertas estructuras, como estructuras de alambre superior que requieren una gran cantidad de fuerza de apriete, o lugares donde la cabeza cilíndrica debe ocultarse.

5. Tuerca hexagonal avellanada:

Se utiliza principalmente en maquinaria de potencia, su función principal es la misma que la de un hexágono interno.

6. Tuerca de seguridad de nylon:

Una estructura con anillos de goma de nylon incrustados en la superficie hexagonal para evitar roscas sueltas, utilizada en maquinaria potente.

7. Tuercas con brida: se utilizan principalmente para aumentar la superficie de contacto con las piezas de trabajo, principalmente en tuberías, sujetadores y algunas piezas estampadas y fundidas.