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Conocimientos básicos de remaches
Jul 07,2025
Existen muchos tipos de remaches, y su forma no es limitada.
Los remaches de uso común incluyen remaches de cabeza semicircular, cabeza plana, cabeza avellanada, remaches pop y remaches huecos, que generalmente se conectan a las partes remachadas usando su propia deformación. (Generalmente, el remachado en frío se usa para tamaños menores de 8 mm, y el remachado en caliente se usa para tamaños mayores de 8 mm). Sin embargo, hay excepciones, como la placa de identificación en una cerradura de tres anillos, que se remacha usando el ajuste de interferencia entre el remache y el orificio del cuerpo de la cerradura.
Además, también hay remaches especiales para inserción. Divididos en dos partes, la sección más gruesa de la varilla con cabeza tiene un orificio en el centro, que es un ajuste de interferencia con la sección más delgada de la varilla con cabeza. Al remachar, simplemente introduzca la varilla delgada en la varilla gruesa.
Propósito de los remaches
Los remaches de cabeza redonda se utilizan principalmente en situaciones de remachado con grandes cargas laterales y son los más utilizados.
Los remaches de cabeza de cono plano se utilizan comúnmente en aplicaciones de remachado altamente corrosivas, como cascos de barcos y tanques de agua de calderas, debido a su cabeza agrandada y resistencia a la corrosión.
Los remaches avellanados y avellanados 1200 se utilizan principalmente en situaciones de remachado donde la superficie debe ser lisa y la carga no es significativa.
Los remaches de cabeza semiavelanada y de cabeza semiavelanada 1200 se utilizan principalmente en situaciones de remachado donde la superficie debe ser lisa y la carga no es grande.
Los remaches de cabeza plana se utilizan en aplicaciones de remachado con cargas generales.
Los remaches de cabeza plana y cabeza redonda plana se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos como láminas de metal, cuero, lona y madera.
Los remaches de cabeza plana grande se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.
Los remaches semihuecos se utilizan principalmente en situaciones de remachado donde la carga no es grande.
Los remaches sin cabeza se utilizan principalmente para remachar materiales no metálicos.
Los remaches huecos son ligeros y tienen cabezas débiles, adecuados para remachar materiales no metálicos con pequeñas cargas.
Los remaches tubulares se utilizan en materiales no metálicos para aplicaciones de remachado independientes de la carga.
Los remaches de etiqueta se utilizan principalmente para remachar placas de identificación en máquinas, equipos, etc.
Los remaches ciegos son un tipo de remache que se utiliza para el remachado unilateral, pero requieren el uso de una herramienta especializada: una remachadora (manual, eléctrica o móvil) para el remachado. Este tipo de remache es particularmente adecuado para situaciones de remachado donde es inconveniente usar remaches ordinarios (que requieren remachado desde ambos lados), por lo que se utiliza ampliamente en productos como construcción, automóviles, barcos, aviones, maquinaria, aparatos eléctricos, muebles, etc. Entre ellos, los remaches pop de cabeza redonda plana abierta son los más utilizados, los remaches pop avellanados son adecuados para aplicaciones de remachado que requieren suavidad, y los remaches pop cerrados son adecuados para aplicaciones de remachado que requieren cargas más altas y cierto rendimiento de sellado.